رویکرد شبیه‌سازی برای بهبود خط مونتاژ شرکت دیزل سنگین ایران

Authors

  • حسین لطفی کارشناس ارشد مدیریت صنعتی، بابلسر، ایران
  • حمزه صمدی میارکلائی دانشجوی دکتری مدیریت دولتی، دانشگاه آزاد اسلامی، واحد علوم و تحقیقات، تهران، ایران
Abstract:

چکیده: هدف از اجرای این پژوهش، بررسی امکان بهبود خط مونتاژ شرکت دیزل سنگین ایران (دِسا) با استفاده از روش شبیه­سازی است. براین­اساس، ضمن مرور ادبیات موضوعی مربوط به سیستم، مدل، شبیه­سازی، خطوط مونتاژ و راه­های بهبود آن، و پس از بررسی سابقة پژوهش­های مشابه، با استفاده از ابزارهای جمع­آوری داده­های مستندات و مشاهده، مدل اولیة خط مونتاژ شرکت، طراحی شد و با استفاده از داده­های آماری توصیفی و تحلیل واریانس، اعتبار مدل تأیید شد. داده­ها با استفاده از نرم­افزارهای ARENA و SPSS تحلیل شد. در مرحلة بعد، پس از مصاحبه با 48 نفر از دست­اندرکاران خط مونتاژ، نقطة قابل بهبود خط مونتاژ، یعنی اتاق تست شناسایی شد. آن­گاه، پس از تشریح علت امر، برای دستیابی به بهبود در این قسمت، استفاده از فناوری جدید پیشنهاد شد. نتایج آزمون این پیشنهاد، به­وسیلة مدل شبیه­سازی نشان داد که اگر چنین سیستمی در خط مونتاژ پیاده­سازی شود، زمان سیکل، سی­وسه درصد بهبود می­یابد و زمان صف در ایستگاه تست، شصت­و­دو درصد کاهش پیدا می­کند. در پایان مقاله، بحث، نتیجه‌گیری و پیشنهادهایی برای پژوهش­های آینده ارائه شده است.

Upgrade to premium to download articles

Sign up to access the full text

Already have an account?login

similar resources

رویکرد شبیه سازی برای بهبود خط مونتاژ شرکت دیزل سنگین ایران

چکیده: هدف از اجرای این پژوهش، بررسی امکان بهبود خط مونتاژ شرکت دیزل سنگین ایران (دسا) با استفاده از روش شبیه­سازی است. براین­اساس، ضمن مرور ادبیات موضوعی مربوط به سیستم، مدل، شبیه­سازی، خطوط مونتاژ و راه­های بهبود آن، و پس از بررسی سابقة پژوهش­های مشابه، با استفاده از ابزارهای جمع­آوری داده­های مستندات و مشاهده، مدل اولیة خط مونتاژ شرکت، طراحی شد و با استفاده از داده­های آماری توصیفی و تحلیل و...

full text

موازنه خط مونتاژ با رویکرد الگوریتم ژنتیک

در هر فرآیند تولید تعدادی ماشین آلات و تجهیزات و همچنین میزان نسبتاً ثابتی از نیروی انسانی موجود است که جهت انجام عملیات تولید از آنها استفاده می‌شود. در بسیاری از موارد با مشاهده نحوه کار یک فرآیند می‌توان دید که تعدادی از ماشین آلات، مشغول کار نیستند ولی تعداد دیگری از تجهیزات، یکسره مشغول بکار بوده و در جلوی آنها مقدار زیادی از قطعات ، آماده بسته شدن روی ماشین جهت انجام عملیات ساخت هستند و در...

full text

به کارگیری مدیریت جریان ارزش در بهبود فرآیند تولید(مطالعه موردی خط مونتاژ مانیتور شرکت مادیران)

Nowadays because of economic limitations, development and complexity of markets, optimum allocation and usage of available resources and also recognition of customers needs and on-time response to them in different segment of market is unavoidable. This makes organizations to eliminate traditional methods and structures, and therefore keeps their market shares unchanged.Due to available competi...

full text

تعیین نیازمندی‌های مشتریان شرکت ایران خودرو دیزل با رویکرد AHP فازی مطالعه‌ی موردی: (شرکت ایران خودرو دیزل، اتوبوس C457)

در دنیای رقابتی امروز، کلیه‌ی سازمان‌ها در تلاشند تا با تولید محصولی که در مورد خواست و نیاز مشتری باشد، بتوانند هر چه بیشتر سهم خود را در بازار افزایش دهند و بازار محصول را تسخیر کنند. بنابراین اهمیت و تعیین نیازمندی‌های آنان و به طور کلی جمع‌آوری و دریافت ندای مشتری بسیارلازم و ضروری به نظر می‌رسد. دریافت ندای مشتری می‌تواند از طریق ابزارهای متعددی انجام گیرد که عمده‌ترین این ابزارها عبارتند ...

full text

کاربرد یک مدل ریاضی برای متعادل سازی خط مونتاژ (مطالعه موردی: شرکت تراکتورسازی)

خطوط مونتاژ به عنوان یکی از رویکردهای مهم در تولید انبوه محصولات صنعتی می باشند. امروزه این خطوط در تولید محصولات سفارشی با نرخ کم نیز مورد استفاده قرار      می گیرد. عدم بالانس خطوط مونتاژ باعث افزایش زمان سیکل و زمانهای بیکاری و در نتیجه کاهش نرخ تولید، کارایی خط و افزایش هزینه های سیستم می شود که این عوامل در نهایت باعث بهره وری پایین در سازمان می گردد. این مساله باعث شده است که پژوهشگران و ...

full text

My Resources

Save resource for easier access later

Save to my library Already added to my library

{@ msg_add @}


Journal title

volume 6  issue 4

pages  635- 664

publication date 2014-12-22

By following a journal you will be notified via email when a new issue of this journal is published.

Hosted on Doprax cloud platform doprax.com

copyright © 2015-2023